Твердомер динамический ТКМ-359C
Внесен в Госреестр СИ
Динамический твердомер ТКМ-359С - это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
- Код товара
- 04491
- Тип
- Динамические
- Описание
- Параметры
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
"Базовый" комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.
ТКМ-359С выполняет контроль твердости:
- всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
- - конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
- - сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
Преимущества динамического твердомера
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти.
- Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
- Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Требования к контролируемому изделию:
- Масса более 5 кг, толщина более 6 мм - дополнительная подготовка не требуется
- Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм - дополнительная подготовка не требуется
- Остальные изделия - изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
- Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика
Режимы работы твердомера ТКМ-359C
Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
по основным шкалам |
основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV |
измерение твердости основной массы контролируемых изделий |
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам |
по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) |
контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов |
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | шкалы программируются самим пользователем |
решение специальных задач |
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
Комплектация динамического твердомера ТКМ-359C
- Электронный блок твердомера
- Аккумулятор (заранее установлен в прибор)
- Датчик тип «D»
- Зарядное устройство
- CD-диск с программным обеспечением
- Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом)
- Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ)
- Кабель для подключения к ПК
- Защитный чехол
- Манжета для фиксации прибора на руке оператора
- Ремень для фиксации прибора на груди оператора
- Сумка для переноски и хранения
Дополнительные принадлежности
- Сменные датчики для выполнения различных задач.
- Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
- Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
- Соединительные кабели.
- Запасные аккумуляторы.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.
- Диапазон измерений твердости по Бринеллю 90 - 450 HB
- Диапазон измерений твердости по Роквеллу C 20 - 70 HRC
- Диапазон измерений твердости по Виккерсу 240 - 940 HV
- Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда по Бринеллю 10 HB
- Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда по Роквеллу 1,5 HRC
- Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда по Виккерсу 12 HV
- Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда 3-5 % в зависимости от диапазона
- Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по Бринеллю на мерах твердости 2-го разряда в диапазоне (90...150) НВ ±10 НВ
- Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по Бринеллю на мерах твердости 2-го разряда в диапазоне (150...300) НВ ±15 НВ
- Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по Бринеллю на мерах твердости 2-го разряда в диапазоне (300...450) НВ ±20 НВ
- Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по Роквеллу С на мерах твердости 2-го разряда ±2 HRC
- Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по Виккерсу на мерах твердости 2-го разряда в диапазоне (240...500)HV ±15 HV
- Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по Виккерсу на мерах твердости 2-го разряда в диапазоне (500...800)HV ±20 HV
- Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по Виккерсу на мерах твердости 2-го разряда в диапазоне (800...940)HV ±25 HV
- Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для серых чугунов (с пластинчатым графитом) 90–335 HB
- Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для ковких чугунов (с компактным графитом), высокопрочных чугунов (с шаровидным графитом)) 130–390 HB
- Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для легированных, инструментальных сталей 80–900 HV, 20–70 HRC
- Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для алюминиевых сплавов 30–160 HB
- Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для латуни (медно-цинковых сплавов) 40–175 HB 14–95 HRB
- Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для бронзы (медно-оловянных, медно-алюминиевых) 60–290 HB
- Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика от 7 мм на плоскости
- Число замеров для вычисления среднего значения 1–99
- Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения 3
- Время одного замера твердости 2 сек
- Емкость памяти результатов измерений 12 400
- Число шкал, программируемых пользователем 3
- Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 5 для каждой шкалы
- Диапазон рабочих температур -15 ... + 35 °С
- Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 100
- Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы Есть
- Связь с компьютером USB
- Питание LI-ion аккумулятор
- Размеры электронного блока твердомера 121x69x41 мм
- Масса электронного блока твердомера 300 г
- Масса датчиков не более 300 г
- Гарантийный срок эксплуатации не более 30 мес. с даты выпуска
- Межповерочный интервал твердомера 1 год